Praegune üldine konsensus on see, et aditiivse tootmise (3D trükkimine) ja lahutava tootmise (CNC) vaheline suhe ei ole asendussuhe, vaid täiendav suhe.Teatud rakenduse puhul kasutatakse lisaainete tootmise ja lahutava tootmise eeliseid.Tule välja, võib oluliselt parandada tootmise taset.Okuma usub, et viis, kuidas maksimeerida lisaainete tootmise ja lahutava tootmise potentsiaali, ei ole integreerida kaks tehnoloogiat samasse seadmesse, sest töötlemise keskkond ja töötlemise kiirus on erinevad.Selleks, et integreerida sama seadme, üks tehnoloogia on töötlemine Sel ajal, teine tehnoloogia on " ootamine " riik, mis on seadmete läbilaskevõime raiskamine.Eraldada kaks tehnoloogiat automatiseeritud robotitega või mitmealuselise süsteemiga, et saavutada koordineeritud tegevus, mis võib suurendada töö tõhusust.  

Lisaks töötlemiskiirusele on veel üks põhjus, miks eraldada lisaaine töötlemine lahutav töötlemine on, et neil on erinevad nõuded töötlemise keskkonda.RPM&\35;39;i laserdepositsiooni s üsteem on ette nähtud selleks, et hoida hapnikusisaldus alla 10 osa miljoni kohta (PPM), et vältida metallipulbri oksüdeerumist, ning tööpiirkonna kastepunkt on alla 50 C. Kui aditiivne tootmine on lõpule viidud, parandab osade saatmine kuumtöötlemisele tõhusalt osade jõudlust.Soojustöötlus võib toimuda kas allhanke või ettevõttesisese automatiseeritud protsessi käigus.Soojustöötluse liitmine ei kahjusta protsessi voogu ühest masinast teise.Ühe masina automaatne tootmisliin on piisavalt paindlik ning muud hilisemad protsessid, sealhulgas puhastamine, märgistamine, kontrollimine jne, on kergesti integreeritud.  

Miks on lisaainete tootmine ja lahutav tootmine kombineeritud käesoleval juhul?Ilmne kasu on säästa materjale, lühendada töötlemise aega ja säästa kulusid.Tuleb välja, et kui kasutatakse ainult CNC töötlusprotsessi, tuleb 2000-naelane sepistusdetail töödelda 200-naelaseks osaks, mis tähendab 1800 naela jagu metalli eemaldamist.Söödalisandi valmistamise meetod lasersadestamise teel nõuab ainult 400 naela sepistatud töötükke, mis tähendab ainult 200 naela tükeldamise eemaldamist, nii et sama materjali saab toota lisaaine ja lahutava materjali kombinatsiooni kaudu, et toota üheksa osa, mitte osa.