Arvuti lisaaine tootmistehnoloogia, mida tuntakse ka 3D trükitehnoloogiana, on andmetöötlustehnoloogia, mis põhineb 3D CAD mudeli andmetel ja mida toodetakse kihtide kaupa, lisades materjale.Võrreldes traditsiooniliste materjalide lõikamise, lihvimise, lihvimise ja muude töötlemistehnoloogiatega (nn lahutav tootmine), on lisaainete tootmine " alt-üles " tootmise meetod.

Söödalisanditootmisseadmed on tihedalt seotud kaasaegse mikroarvutite tehnoloogiaga.Selle aluseks on osade kolmemõõtmelised andmed.Pärast seda, kui seade saab kolmemõõtmelised andmed, teisendatakse see töödeldavateks sammudeks, et vahetult valmistada osi.Samal ajal, kui arendatakse arvutitarkvara ja riistvara tehnoloogiat, on lisaainete tootmistehnoloogia kõrvaltähendus ikka veel süvenemas ja ka tüübid laienevad.Praegune aditiivne tootmistehnoloogia on realiseeritud peamiselt järgmistel viisidel:

Esiteks.Valgust söövitav trükkimine, mis kasutab ultraviolettvalgust vedela fototundliku vaigu pinna skaneerimiseks, iga kord, kui tekib teatud õhukese kihi paksus, ning objektid tekivad kihi järel kihi järgi.Valguse rikastamise eelised on toormaterjalide kõrge kasutusmäär (peaaegu 100%), kõrge mõõtetäpsus ja suurepärane pinnakvaliteet.Seda saab kasutada keerukate konstruktsioonidega mudelite valmistamiseks ning trükiseadmed on väikesed suuruse ja kaaluga.Halb on see, et tooraine liigid on piiratud.

Kaks.Selectsive laserpaagutav trükkimine, st suure võimsusega laseri kasutamine pulbri kuumutamiseks, et seda paagutada.Selektiivse laserpaagutamise protsessi eelis on suur hulk materjale, välja arvatud paagutatavad plastmassid ja nailon.Mittemetalseid materjale, nagu polükarbonaat, saab ka metallimaterjalidele trükkida ning trükkimisel ei ole mingit toetust vaja ning trükitud osadel on head mehaanilised omadused ja kõrge tugevus.Halb on see, et pulbriline materjal on suhteliselt vaba, trükkimise täpsust on raske kontrollida ja trükiseadmed on kallid.

Kolmas.Sulatatud depositsiooni trükkimisel kasutatakse kuuma sulatamisdüüsi, et pärast sulamist pressida plastmaterjal düüsist välja ja panna see kindlasse kohta, mis võimaldab seda tahkestada ja vormida.See on sarnane protsessi, mis " hambapasta pigistamine " Jah.See trükimeetod on odav, väike ja suhteliselt keeruline.See sobib kodus ja kontoris trükkimiseks.Halb on see, et vormitud osa pinnal on ilmsed triibud, tootekihtide vaheline sideme tugevus on madal ja reaktsioonikiirus on aeglane.

43D trükkimine.See on töömeetod, mis on sarnane tinjeti printeri düüsile.See protsess on väga sarnane selec&\#116;passiivne paagutamine, välja arvatud see, et laseri paagutamise protsess muudetakse düüsi adhesiooniks ja raster-skanner muudetakse isekleepuvaks pihustiks.3D trükkimise eelised on selles, et trükikiirus on kiire ja kulud on madalad, kuid ebasoodsam on see, et trükitooted on madala mehaanilise tugevusega.

Pärast söödalisandi tootmistehnoloogia praktilist rakendamist kasutati seda kiiresti paljudes valdkondades.Sõja valdkonnas, aditiivse tootmistehnoloogia esimest korda rakendati lennunduse valdkonnas ja siis hakkas levima mereväe varustuse tootmise valdkonnas.Praegu on söödalisandi tootmise tehnoloogia peamised kasutusjuhised järgmised:

Väikeste võtmeosade valmistamine, eriti sensorite tootmine, saab paagutada kihti kihi kaupa pärast sulami sulatamist elektronkiirega, et saada anduri põhistruktuur, võttes arvesse selle toimimise ja tootmise kulusid.

Söödalisanditehnoloogia võib kasutada ka keerukate vormide ja disainimudelite valmistamiseks.Kolmemõõtmelise inkjeti trükkimise tehnoloogia abil tuleb välja töötada ainult trükitava proovi kolmemõõtmeline CAD-fail, mis lühendab aega toote projekteerimisest kuni toote lõpuni alates algsest 25-nädalast kuni kümneni.

Seda kasutatakse sõjaväe varustuse parandamiseks.See on praeguse lisaaine tootmistehnoloogia arengu peamine suund.Söödalisandi tootmistehnoloogiat võib kasutada tootmisprotsessis valesti töödeldud kahjustatud osade kiireks parandamiseks ning riknenud osade kiireks parandamiseks seadmete kasutamise ajal.Osade parandamine hõlmab geomeetriliste ja mehaaniliste omaduste taastamist.Pärast aditiivse tootmistehnoloogia kasutamist, ja pärast väikest hulka järeltöötlust, võib osad teha kasutatavale tasemele ning osad saab uuesti töödelda suure tõhususe ja madalate kuludega.Lennunduse valdkonnas saab selle tehnoloogia abil võimaldada õhusõidukite ja seadmete kiiret parandamist lennujaamas kohapeal.Laevade valdkonnas võib see tehnoloogia pakkuda laevade kruiiside jaoks rohkem kaitset.

Lisandtehnoloogia kasutamine seadmete parandamiseks vajab praegu veel mitmeid tehnilisi probleeme, näiteks laser-, kaar- ja plasma otsese sadestamise protsessi võtmetegurite avastamine ja kinnine kontroll, otseselt remonditud metallosade mõõtetäpsuse ja kuju täpsuse kontroll ning otsene parandamine, et tagada nende otsene korrektsioon./legeersüsteemi projekteerimine valitud ala remondi materjalide jaoks jne.