Praegune tööstus on üha enam pühendunud ühele ostjale. See tähendab, et toode on loodud ühe inimese jaoks. Algsel tootel võib olla mõned standardsed põhifunktsioonid, kuid see on siiski kohandatud ühe kliendi jaoks. See on tootmistehnoloogia arengu üldise kasvu ja teenuste kasv.

Võta näiteks kingad. Paljudel inimestel on erinevad jalanõud vasakul ja paremal jalal. Mõelge asjaolule, et kaasaegne tööstus võib teha kingi, mis sobivad teie jalgadele. Kui räägime tööstusest, on töötlemistöökoda esimesel kohal töödeldud osade kohandamisel.

Need on kohad, kuse üks klient saab töödelda ühe osa tema jaoks. Loomulikult on selle teenuse hind praegu üsna kõrge, kuid uute meetodite rakendamisega hind langeb. Võib olla ajavahemik, mil iga toode kohandatakse iga kliendi jaoks.

Millised on toote kohandamise viisid?

Kliendid saavad saada kohandatud tooteid mitmel viisil:

1. Sõltumatu areng. Näiteks teab klient juba, milliseid osi ta vajab, nii et ta saab luua jooniseid ja 3D mudeleid ning seejärel tulla masinapojasse ja tellida tootmiseks.

2. Koordineeritud areng. Kui inimesed ei ole disaini või selle väljavaadete kohta täiesti selged, on see hea viis kohandatud disaini- ja mehaaniliste osade hankimiseks. Selles esitatakse teatavad nõuded masinatöökojale (näiteks projekteerimisosakonnale). Klient suhtleb osakonnaga, et luua kohandatud kujundusi.

3. Kohanduv kohandamine. See meetod muudab tootja töö lihtsamaks, kuid seab klientidele palju piiranguid. See meetod hõlmab põhikomponendi loomist, mida saab muuta vastavalt kliendi vajadustele. Seda meetodit kasutades saavad tootjad toota suure hulga tooteid teatud kohandamisega, raiskamata liiga palju aega tootmisprotsessi ümberkorraldamisele.

4. Kosmeetika kohandamine hõlmab standardse toote ja paljude erinevate "stiilide" loomist. Näiteks erinevad värvid. See on lihtsaim viis masstootmiseks kohandatud osade loomiseks, kuid see pakub ainult karmi kohandatud osade võimalusi.

CNC toote kohandamise nõuded mehaanilise töökoja jaoks

Kui masinapoja eesmärk on toota kliendile üks kohandatud osa, peab ta tootmist mingil moel kohandama. Esiteks hõlmab kohandatud töötlemine väikest hulka erinevaid tootmisoosi.

See tähendab, et tootjad peavad looma uue tootmisprotsessi ja looma iga osa jaoks nullist CNC programmi, mis lihtsustab CNC töötlemisteenuste osutamist uutele toodetele.

Arvestades, et osatüüpe on tuhandeid ja igal osal on omad materjalide ja geomeetria nõuded, on tarneaja lühendamine peamine ja raskem ülesanne, mida tootjad peavad lahendama.

Materjalide leidmiseks vajaliku aja lühendamiseks peavad tootjad pakkuma kõige laiema materjalide valiku standardvarustust.

Töökojas peab olema ka võimalikult palju erinevaid tööpinke. Tellimuste kaotamine lihtsalt sellepärast, et teil on kaks treipingi ja ei ole lihvimismasinaid, on halb strateegia. Sama võib öelda tööriistade ja lõikurite kohta.

Tootja peab olema valmis tootma võimalikult palju erinevat tüüpi töödeldud osi, sealhulgas plast- ja metallkomponente (teras ja alumiinium). Teisisõnu, olge valmis kõigeks.

Kohandatud osade CNC töötlemine

Kaasaegne väikepartiide tootmine erineb massitootmisest väga. Suureneva nõudlusega kohandatud osade järele muutub seda tüüpi tootmine üha populaarsemaks. Seetõttu on paljude teadus- ja arendustegevuse eesmärk parandada paindliku tootmissüsteemi tõhusust.

CNC tööpingid mängivad olulist rolli osade loomise paindlikkuses. Ainult 10-15 aastat tagasi tuli keerukate pindadega osade tootmiseks teostada suur hulk lisatööd (st tööpinkide mustrite loomine, et järgida vajalikku käsitööd). Seetõttu toodeti enamik keerukaid osi partii tootmisel või käsitööl, mis oli pikk ja kallis. Tänapäeval asendavad CNC programmid kõik need asjad. Lisaks spetsiaalne arvuti-Töötatud on abistatud tootmissüsteem, mis vähendab oluliselt aega, mis on vajalik selliste programmide loomiseks.

Kaasaegne tööriistade mehhanism võimaldab tootjal paigaldada treipingile suure hulga tööriistu, nii et töötlemisprotsessi ajal tööriistade vahetamiseks vajalik aeg on lühim.

Enamiku praeguste töötlemisvajaduste rahuldamiseks on välja töötatud seeria standardiseeritud jigs ja lõuad. Need kinnitused koosnevad tavaliselt paljudest üksikutest elementidest, mida saab kokku monteerida tööpinki tööpinkile, et kinnitada osad töötlemisetapis. Loomulikult on nende täpsus madalam kui spetsiaalsete seadmete, kuid kaasaegsed mõõtesüsteemid on selle puuduse kõrvaldanud.

Peaaegu kõiki kaasaegseid CNC-tööriistu saab varustada spetsiaalse sondiga. Seejärel kasutatakse sondi fikseeritud varu tegeliku suuruse ja asukoha mõõtmiseks ning positsioneerimisviga kõrvaldatakse täielikult. Seda saab kasutada ka osade tegelike mõõtmete mõõtmiseks mõnes tootmisprotsessi etapis, et tagada, et vigade ilmnemise korral saab neid tuvastada ja parandada nii kiiresti kui võimalik, et vähendada ajakaotust.