Investeeringute tegemise omadused:

Teine investeeringuvalamise meetodi eelis on see, et see võimaldab valada eri sulamite, eriti kõrge temperatuuriga sulamite valanguid. Näiteks reaktiivmootorite labade sujuvat välisprofiili ja jahutusõõnsust ei saa vaevalt vormida masinate töötlemise teel. Massiline tootmine on võimalik saavutada investeerimisvaluprotsessi abil, mis tagab valamise järjepidevuse ja hoiab ära jääklõikemärkide stressikontsentratsiooni pärast töötlemist.

Suuruse täpsusega investeerimise valandid, üldine CT4-6 (Liivavalu on CT10 ~13, surfimine on CT5 ~7), muidugi, tänu investeeringute tegemise protsessi keerukusele, on valandite mõõtetäpsust mõjutavad tegurid rohkem, näiteks hallitusmaterjali kahandamine ja valamise deformatsioon,kuumutamise ja jahutusvoo koguse muutumise, ahenemise sulami ja valandite deformatsiooni protsessi käigus, nii et keskmine suurus, kuigi suurem täpsusinvesteering valandid, on siiski vaja parandada järjepidevust (vaha valamise suuruse keskmise ja kõrge temperatuuri puhul, et partii oleks parem).

Kui vajutada investeerimis hallitus, surve hallitus kõrge pinnaviimistlus on vastu võetud.Seega, pinna viimistlus investeeringu hallitus on ka suhteliselt suur. Peale selle on kest valmistatud kõrge temperatuuriga vastupidavatest spetsiaalsetest sideainetest ja tulekindlast värvist valmistatud tulekindlatest materjalidest, mis on kaetud ja ripuvad investeerimishallis, ning sulanud metall, mis on otseses kontaktis pinnakattega, on kõrge. Seetõttu on investeeringuvalangu pinnapealne viimistlus suurem kui tavaline valang, mis võib jõuda ra.1.6 =3.2m üldiselt.

Investeeringute tegemisel on kõige suurem eelis see, et investeeringute tegemisel on suur täpsus ja pinnaviimistlus, nii et see võib vähendada töötlustööd, lihtsalt jätta natuke masinaruumi osadesse wher& 35; 101; suuremaid nõudeid võib jätta alles ja isegi mõned valandid jätavad ainult poleerimis-, poleerimis- ja poleerimismarginaali,võib kasutada ilma mehaanilise töötlemiseta. On näha, et investeeringute valamise meetod võib säästa palju masina töövahendid ja töötunnid, ja suuresti säästa metalli toorainet.