Süstekomplekti tööpõhimõte on sarnane sellele, mida kasutati süstimiseks kasutatava süstla puhul.Tegemist on tehnoloogilise protsessiga, milles plastifitseeritud ja sulatatud plasti (s.o viskoosne vool) süstitakse suletud hallitusseadme õõnesse kruvi (või kolbi) tõmbejõu abil ning tooted saadakse pärast kuumutamist ja vormimist. Süstesuunamine on tsükliline protsess, iga tsükkel hõlmab peamiselt kvantitatiivset söötmist - sulatus plastizing - surve sissepritse - hallitus täitmise jahutamine - avamishallitus võtta. Pärast seda, kui plastikust hallitus sulgub uuesti, järgmise tsükli.

Sissepritsemasina tööpingid: sissepritse vormimismasina tööpunktid hõlmavad juhtklaviatuuri kasutamist, elektrilise juhtimissüsteemi tööd ja hüdraulilise süsteemi tööd. selec&35;116; sissepritse protsessi, söötmise, sissepritse rõhu, sissepritse kiiruse, katapulteerumise tüübi, kasseti iga osa temperatuuri jälgimise, sissepritse rõhu ja vasturõhu reguleerimisega jne.

Üldkruvi sissepritse seadme vormimisprotsess on järgmine: Kõigepealt lisada granulaarne või pulbriline plastiktünn, ja keerates kruvi ja barrel välimine seina soojendus teha plastist sulanud olekus, siis masin edasi, klamber ja injektsiooni düüsi koos hallitus värava viis, seejärel juurdepääs süstesilindri surveõli, panna kruvi liikuma edasi,Seega kõrge rõhu ja kiire kiirus on suletud hallituse sissepritse sulamistemperatuur on madal, pärast teatud aja ja rõhu hooldust (tuntud ka kui põllumajandusettevõttes), jahutamine, teha selle kuivatamine, võib avada hallitus võtta tooteid (eesmärk on vältida õõnsus vastupidine voolu sulanud materjali,täiendav materjal õõne sees; Ja tagada, et toode on teatud tihedus ja mõõtmete tolerants. Süstesuspetsiooni põhinõuded on plastifitseerimine, süstimine ja vormimine. Plastifitseerimine on vormitud toodete kvaliteedi saavutamise ja tagamise eeltingimus ning selleks, et täita vormimise nõudeid, tuleb tagada, et sissepritse on piisavalt rõhu ja kiirusega. Samal ajal, sest süsterõhk on väga kõrge, surve hallitusseente õõnes on vastavalt väga kõrge (keskmine rõhk hallitusseente õõnes on tavaliselt vahel 20'-45MPa), nii et seal peab olema piisavalt hallituse sulgemise jõud. Seega on näha, et süstevahend ja liigese vormimise seade on sissepritse vormimismasina peamised osad.

Plastist toodete hindamisel on peamiselt kolm aspekti.Esimene on välimus kvaliteet, sealhulgas terviklikkus, värv, läige, jne. Teine on suuruse ja suhtelise asukoha täpsus; Kolmas on vastavad füüsikalised omadused, keemilised omadused, elektrilised omadused jne. Need kvaliteedinõuded on samuti erinevad vastavalt toodete kasutamisele, samuti on nõuete ulatus erinev. Toodete defektid on peamiselt disaini, tootmise täpsus ja kulumise määr hallitus. Kuid tegelikult, plasti töötlemise tehase tehnikud sageli kannatab probleem kasutada protsessi vahendeid korvamiseks hallituse vead ja ebatõhus raske olukord.

Tehnoloogia kohandamine tootmisprotsessi käigus on vajalik viis, et parandada toodete kvaliteeti ja toodangut. Kuna süstetsükkel ise on väga lühike, kui protsessi tingimused ei ole hästi kontrollitud, jäätmed on lõputud. Protsessi kohandamisel on parem muuta korraga ainult ühte tingimust ja jälgida seda mitu korda.Kui rõhk, temperatuur ja aeg on kõik kohandatud kokku, segadus ja arusaamatus on lihtne põhjustada ja põhjus, miks probleem on teadmata. Protsessi kohandamise meetmed ja vahendid on erinevad. Näiteks on rohkem kui kümme võimalust, kuidas lahendada probleem toote tähele rahulolematus.Probleemi saab tegelikult lahendada ainult ühe või kahe peamise lahenduse valimisega, et lahendada probleemi tuum. Lisaks sellele tuleks tähelepanu pöörata dialektilise suhte lahendus. Näiteks: toode tundus olevat nõgus, mõnikord tõstis materjali temperatuuri, mõnikord alandas temperatuuri; Mõnikord on vaja suurendada kogust, mõnikord on vaja vähendada kogust. Tunnistage, et probleemi lahendamiseks on võimalik rakendada vastupidiseid lahendusi.