Metalli või plasti mehaaniline töötlemine mängib suurt rolli osade tootmisel. Paljudel juhtudel on töödeldud pinnaviimistlus rohkem kui piisav otsa jaoks-kasutada rakendusi, kuid kuna osa pind on lõigatud, mitte valatud või vormitud, standard (nagu-Mõnikord tuleb pinnaviimistlust muuta kas esteetilistel või funktsionaalsetel eesmärkidel. See võib nõuda kas täpsemat töötlemist või teiseste protsesside kasutamist.

Pinna kareduse mõõtmine

Kõige laiemalt kasutatav pinna kareduse mõõt on Ra ehk keskmine pinna karedus. See mõõdab kõrvalekaldeid keskmisest pinnatasapinnast mikrolainetes-tolli. Näiteks malmist praepanni jämeda pinna Ra on umbes 2000. Ultra-Hubble'i kosmoseteleskoobi peegli sile pind on võimalikult lähedal nullile (kuigi viga on vähem kui üks).-leiti viiekümnes inimjuuste suurus ja vajas parandamist). Mehaanilised osad kipuvad kuhugi kukkuma.e nende kahe numbri vahel.

Mõnikord on töödeldud pinna karedus vastuvõetav. Tavaliselt esteetilistel põhjustel, karmem-kui-nagu-eelistatakse töödeldud pinda. Matt viimistlus võib eemaldada peegeldusi ja on vähem tõenäoline, et märgid on. Kuid matti viimistlust ei saa saavutada lihtsalt töötlemisega. Selleks on vaja sekundaarseid protsesse, näiteks helmepritsimist või keraamilise substraadiga tumbleerimist.

Siledad pinnad

Töödeldud osa siledama pinnaviimistluse saavutamiseks on mitmeid erinevaid viise. Pindade viimistluse esimene tegur määrab töötlemisprotsess ise, mis võimaldab teil saavutada tasakaalu kiiruse ja sileduse vahel. Kui vajad oma osa kiiremini, oota Ra 60 kuni 65. Kui sa saad töötada pikema pöörde, et figuur drop s potentsiaalsele Ra-le 32.

Mida sa oma osadelt oodata võid? Me murrame kõigi töödeldud osade servad. Kõik masinatud plastosad jäetakse nagu-töödeldud, mis võivad jätta nähtavad tööriista jäljed. Mõned metalliosad aga võimaldavad rohkem valikut. Oluline on meeles pidada, et täpsus-Töödeldud osadel on sageli teravad servad ja neid tuleb käsitseda ettevaatlikult.

Kui soovite kõiki meie projekteerimistingimusi üksikasjalikult vaadata, pakuvad need CNC freesimise juhised kogu vajaliku info.

Kuid Ra 60 kõrgem karedus ei ole see, mida me tavaliselt mõtleme kui "karedat". Ra 60 puhul on pinnal nähtavad tööriistade keerised, kuid puudutusel ei tundu karedat. Pinna variatsioonide nägemiseks on vaja mikroskoobi. Mõnikord, sõltuvalt rakendusest, võib see karedus põhjustada liikuva osa täiendavat kulumist ja põhjustada nõrkuste Üks osa on stressis. See võib isegi võimaldada korrosioonil teie osadele jalakinni saada. Seal see ongi.e Teised protsessid tulevad sisse.

Post-protsessi lõpetamine

Teisesed viimistlusprotsessid on uskumatult olulised ja meil on mitmeid võimalusi, et saavutada täiustatud töödeldud osade tase. Töötletud pindu silendatakse tavaliselt terastamise või lappimise teel. Need kaks on sarnased, kuid kasutavad erinevaid seadmeid. Mõlemal juhul tõmmatakse osa korduvalt läbi järjest peenemate-tekstureeritud abrasiive, kuni saavutatakse soovitud pinna siledus. Sõltuvalt sellest, kui palju etappe rakendatakse, võib terastamine saavutada lõpliku pinnaviimistluse vahemikus Ra 4 ja 32. Lapping võib toota pinna Ra vahemikus 2 ja 16. Ei tohiks olla üllatus, et lappimine on protsess, mida kasutatakse täpsete astronoomiliste teleskoopide peeglite tootmiseks. Kuigi suhtelise sileduse kattumine, mida saab saavutada kas teramise või lappimise teel, on mitmeid tegureid, sealhulgas hind, mis võivad muuta ühe või teise teie valiku protsessi.

Nagu metalliosade puhul, võivad töödeldud plastosad oma pinnaviimistluse reguleerimiseks kasutada erinevaid protsesse. Pidage meeles, et kileosad võivad olla kahjustatud helmepritsimise käigus, kuid kui olete nõus selle riskiga aktsepteerima, on seda võimalik teha. Tavalisemalt aga kui plastosadel on vaja matti viimistlust, kasutatakse survevalu nii, et metallivorm ise lõhutatakse, et anda saadud osadele karedam viimistlus.

Läikivama viimistluse tagamiseks saab töödeldud plastosad poleerida märja abil-Lihvimine. Nagu metalli teramisel, kantakse järk-järgult peenemat teravust kuni soovitud viimistluseni. On veel üks töötlemismeetod töödeldud plastpindade silumiseks, eriti läbipaistvate plastpindade silumiseks optilistes rakendustes. Mehaaniline töötlemine, isegi peenete tööriistadega, varjutab tavaliselt läbipaistva plastosa pinda, midagi, mis oleks vastuvõetamatu, kui osa on midagi nagu lääts. Sellistel juhtudel rakendab leegipoleerimine valguse tasandamiseks piisavalt kuumust.-"mägede ja orude" hajutamine osa pinnale. See laseb valgusel läbida osa nii, nagu see peaks, mitte hajutada selle pinna mikroskoopiline geograafia. Palja silmaga muutub osa välimus hägusest selgeks.

Olenemata teie masinatud osa soovitud viimistlusest -- matt või poleeritud kui-töödeldud"-- Selle saavutamiseks võib olla mitmeid viise, sealhulgas töötlemisprotsessi ise valik või teiseste protsesside kasutamine. Parim lähenemisviis iga osa jaoks sõltub tõesti teie rakendusest, ajakavast, tootmismahust, eelarvest ja täpsest viimistlusest, mida vajate. Kuna töödeldud osade muudatusi saab teha üsna kiiresti, võite proovida mitut valikut ja vaadata, milline neist sobib teie jaoks kõige paremini. Meie interaktiivsed pakkumised koos toodetavuse tagasisidega annavad kasulikku teavet nende otsuste tegemisel, kuid mõnikord võite vajada abi meie tugiinseneridelt, et oma valikuid kitsendada. Me oleme siin, et aidata.